خازن,نافی,پلاتین,پمپ آب,کاسه نمد و ...
ویژه
ویژه
ویژه
ویژه
فروش ویژه
خازن ها
خازن روغنی
یک نوع خازن الکتریکی است که از یک مایع دیالکتریک (معمولاً روغن) برای عایق کردن صفحات رسانای خود استفاده میکنداین خازنها به دلیل ویژگیهای خاص خود در سیستمها الکریکی با ولتاژ و جریان بالا کاربرد دارند و برای ذخیرهسازی و تخلیه سریع انرژی الکتریکی به کار میروند.
اجزای اصلی خازن روغنی:
- صفحات رسانا:دو صفحه فلزی که انرژی الکتریکی را در خود ذخیره میکنند.
- مایع دیالکتریک:یک روغن عایق که بین صفحات قرار میگیرد و از اتصال کوتاه جلوگیری میکند.
- پوشش عایق:یک محفظه که خازن را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و گرد و غبار محافظت میکند.
کاربردهای خازن روغنی:
- سیستمهای برق قدرت: برای کنترل کیفیت ولتاژ و اصلاح ضریب توان.
- موتورهای الکتریکی: برای راه اندازی و بهبود گشتاور و راندمان موتورهای AC و DC.
- سیستمهای گرمایشی صنعتی: به دلیل قابلیت تحمل ولتاژ و جریان بالا.
- چراغهای با ولتاژ بالا و تابلوهای روشنایی: برای کارکرد پایدار در شرایط مختلف.
مزایای خازن روغنی
- قابلیت ذخیره و تخلیه سریع انرژی:این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به انرژی لحظهای دارند، مفید است.
- عملکرد پایدار در دماهای بالا:این خازنها در محیطهای صنعتی با دمای بالا به خوبی کار میکنند.
- طول عمر طولانی:به دلیل عایق بندی مناسب و کاهش تخلیه جزئی، عمر طولانیتری نسبت به خازنهای خشک دارند.
- مقاومت در برابر ولتاژ و جریان بالا:برای کاربردهایی که نیاز به تحمل ولتاژ و جریان بالا دارند، مناسب هستند.
تفاوت خازن روغنی و خشک:
- نوع دیالکتریک:
خازنهای روغنی از مایع عایق (روغن) استفاده میکنند، در حالی که خازنهای خشک از مواد جامد عایق مانند پلیپروپیلن بهره میبرند.
- کاربرد:خازنهای روغنی معمولاً در سیستمهای با ولتاژ و جریان بالا و خازنهای خشک در کاربردهای الکترونیکی کوچکتر استفاده میشوند.
- قابلیت اطمینان:خازنهای روغنی به دلیل ساختارشان، معمولاً قابلیت اطمینان بالاتری دارند.
خازن خشک
نوعی خازن است که در آن از الکترولیت مایع استفاده نمیشود و به جای آن از یک ماده خشک یا جامد به عنوان دیالکتریک استفاده میشود. این خازنها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به پایداری و عمر طولانی دارند، مانند الکترونیک مصرفی، منابع تغذیه و سیستمهای قدرت استفاده میشوند.
توضیحات بیشتر:
- خازن خشک چیست؟خازن خشک، همانطور که از نامش پیداست، فاقد الکترولیت مایع است و به جای آن از یک ماده جامد یا خشک مانند پلیپروپیلن به عنوان دیالکتریک استفاده میکند. این ویژگی باعث میشود که خازنهای خشک در مقایسه با خازنهای روغنی، کمتر مستعد نشتی یا خرابی در طول زمان باشند.
- کاربرد خازن خشک:خازنهای خشک به دلیل ساختار سادهتر و عدم وجود مایعات داخلی، در کاربردهایی که نیاز به پایداری و عمر طولانی دارند، مانند الکترونیک مصرفی (مثل تلفن همراه، تلویزیون و کامپیوتر)، منابع تغذیه و سیستمهای قدرت مورد استفاده قرار میگیرند.
- مزایای خازن خشک:
- عمر طولانیتر به دلیل عدم وجود مایعات.
- مقاومت بیشتر در برابر دما و فشار.
- مقاومت بیشتر در برابر نشتی و خرابی.
- ابعاد کوچکتر و وزن کمتر.
- تفاوت خازن خشک و خازن روغنی:
- خازنهای روغنی از الکترولیت مایع به عنوان دیالکتریک استفاده میکنند و معمولاً در کاربردهایی با ولتاژ و جریان بالا استفاده میشوند.
- خازنهای خشک از یک ماده جامد به عنوان دیالکتریک استفاده میکنند و معمولاً در کاربردهایی با ولتاژ و جریان پایینتر و نیاز به پایداری و عمر طولانیتر استفاده میشوند. خازن استارت (راه انداز):نوعی خازن خشک است که برای راه اندازی موتورهای تک فاز القایی استفاده میشود. این خازنها به طور موقت در مدار قرار میگیرند و پس از رسیدن موتور به سرعت نامی، از مدار خارج میشوند.
- تفاوت خازن استارت و خازن دائم کار:خازن استارت فقط برای راه اندازی موقت موتور استفاده میشود، در حالی که خازن دائم کار در طول عملکرد عادی موتور در مدار باقی میماند.
مکانیکال سیل/نافی
مکانیکال سیل (Mechanical Seal) یا آببند مکانیکی، قطعهای است که برای جلوگیری از نشت سیالات (مایعات یا گازها) از محل اتصال شفت دوار و بدنه ثابت در پمپها و سایر تجهیزات صنعتی استفاده میشود. این قطعه با ایجاد یک آببندی دقیق و مطمئن، از هدر رفتن سیالات، آلودگی محیط و کاهش راندمان سیستم جلوگیری میکند.
نحوه عملکرد مکانیکال سیل:
مکانیکال سیل از دو سطح صاف و صیقلی تشکیل شده است که یکی ثابت و بر روی محفظه پمپ و دیگری متحرک و بر روی شفت پمپ نصب میشود. فشار سیال و نیروی فنر، این دو سطح را به هم نزدیک میکند و یک لایه نازک از سیال بین آنها به عنوان روانکننده و خنککننده عمل میکند. در اثر چرخش شفت، این دو سطح روی هم میلغزند و از نشت سیال جلوگیری میکنند.
کاربردهای مکانیکال سیل:
مکانیکال سیلها به طور گسترده در انواع پمپها، میکسرها، کمپرسورها و سایر تجهیزات صنعتی که نیاز به آببندی دقیق دارند، استفاده میشوند. به ویژه در صنایعی که با سیالات خطرناک، سمی، خورنده یا تحت فشار بالا سروکار دارند، استفاده از مکانیکال سیل ضروری است.
مزایای استفاده از مکانیکال سیل:
- جلوگیری از نشت سیالات:مهمترین مزیت مکانیکال سیل، جلوگیری از نشت سیالات و هدر رفتن آنها است.
- افزایش راندمان سیستم:با جلوگیری از نشت، راندمان کلی سیستم افزایش مییابد و انرژی کمتری برای عملکرد پمپ نیاز است.
- کاهش آلودگی محیط زیست:از نشت سیالات سمی و آلاینده به محیط زیست جلوگیری میکند.
- افزایش عمر مفید تجهیزات:با جلوگیری از نشت سیال و کاهش اصطکاک، عمر مفید قطعات مکانیکی افزایش مییابد.
- کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری:با کاهش خرابیها و توقفات، هزینههای تعمیر و نگهداری سیستمها کاهش مییابد.